锅炉专用除尘布袋用滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)涤纶针刺毡制作，具有好的性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前收尘的理想选择。工业粉尘在浓度达到程度后（即爆炸）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘，如这些粉尘需用除尘布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有性能。 我公司吸收和消化技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要并生产了针刺过滤毡。
锅炉除尘布袋滤袋有哪些新技巧及烟道改造要求
[一]、锅炉除尘布袋有哪些新技巧
锅炉除尘布袋在不断创新技巧的下，实用范畴越来越普遍，能施展锅炉除尘装备的技巧优点，性能稳固，应用起来的简便。
锅炉除尘布袋设计原则：
1、除尘装备设计及选型遵守“技巧先进、经济适用”的原则；
2、选用的锅炉除尘布袋设计合理、适用、可靠、先进，具有运行安稳、低阻、低能耗、清灰后果好、占地面积小等特色；
3、锅炉除尘布袋设计要做到投资省，运行费用低。
锅炉除尘装备组成情势及功效：
锅炉除尘布袋滤袋由箱体组装、滤袋总成、导流装备、脉冲喷吹系统、出灰系统、操控系统，离线保护系统等构成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。
2、导流装备：选用的进风方式，计划共同的烟气分配装备，不光能有用分配含尘气体，并且对大颗粒进行别离，避免含尘气体冲洗滤袋，进一步提高除尘功率，提高滤袋的应用寿命。
3、滤袋总成:滤袋构造、布袋及挂袋的连接计划选用自锁装备，安装和调换方便，并能有用延长滤袋的应用寿命。滤袋尺度为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，选用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处置)。
4、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位唆使器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。
5、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5。6以下尺度为整箱清灰，其他尺度在每个滤袋上部均有一根紧缩空气喷嘴管。运转时，通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，守时动员一次电磁阀，将脉冲反吹紧缩空气喷入滤袋内进行清灰。
6、操控系统:重要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位唆使器和丈量元件构成。
7、离线保护系统：重要由旁路阀、差压装备、料位计、测温仪、压力检讨装备、脉冲操控仪、滤袋检漏装备等构成。烟气温渡过高或锅炉尾部复燃时喷水处置，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏装备，以便滤袋破坏时及时警报。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油，将发作很多的含油气体，此烟气直接进入锅炉除尘布袋，将形成滤袋布粉层板结，使系统阻力加高，影响正常运转。系统增设旁路管道，使喷油霎时间含油气体经旁路管道排放，然后有用地保护滤袋。
锅炉除尘布袋特色：
1.对细粉尘除尘效力高，可以用在净化请求很高的场所。
2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效力，适应的烟尘浓度范畴广，而且当入口浓度或烟气量变时，也不会影响净化效力和运行阻力。
3.规格多样、应用机动。
4.处置风量可由每小时几百到几百万立方米。
5.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
6.受滤料的耐温，耐腐化等性能的限制，应用温度不能过高，有些腐化性气体也不能选用。。
7.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处置露 点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
[二]、锅炉专用除尘滤袋烟道改造要求
锅炉专用除尘滤袋烟道改造的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
锅炉专用除尘布袋烟道改造新增烟气烟道：在锅炉出口引接烟道，引入新建SCR脱硝系统。新增满足要求的烟道、布袋除尘系统（旧改），脱硫除尘塔、烟道膨胀节、配套平台扶梯栏杆等。
（1）烟道应根据可能发生的差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
（2）烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
（3）锅炉烟道设计符合承压要求，壁厚按不小于6mm设计，并应考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向应有足够的槽钢加固，纵向应有加强筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。
（4）烟道应是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都应进行连续焊接。
（5）烟道采用钢结构，接触脱硫湿烟气烟道部分都应采取防腐设施。
（6）烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任和情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
（7）烟道排水应考虑回收利用，排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施由玻璃钢制作。排水将返回到FGD集水坑，排水装置外部做保温。
（8）锅炉烟道支架结构基础选择混凝土形式，基础以上选择钢结构形式。
（9）所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋结合内撑杆的形式。烟道外部加强筋应统一间隔排列，确保新建设的烟道不产生震动。
（10）烟气系统的设计须保正灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道的地方（低位）根据需要设置少1个清灰人孔。
（11）为了使与锅炉专用除尘滤袋烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节用非金属膨胀节，材质：复合氟橡胶。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的不锈钢除尘骨架、DMC脉冲单机除尘器、生物质锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
锅炉除尘布袋滤袋有哪些新技巧及烟道改造要求[一]、锅炉除尘布袋有哪些新技巧
锅炉除尘布袋在不断创新技巧的下，实用范畴越来越普遍，能施展锅炉除尘装备的技巧优点，性能稳固，应用起来的简便。
锅炉除尘布袋设计原则：
1、除尘装备设计及选型遵守“技巧先进、经济适用”的原则；
2、选用的锅炉除尘布袋设计合理、适用、可靠、先进，具有运行安稳、低阻、低能耗、清灰后果好、占地面积小等特色；
3、锅炉除尘布袋设计要做到投资省，运行费用低。
锅炉除尘装备组成情势及功效：
锅炉除尘布袋滤袋由箱体组装、滤袋总成、导流装备、脉冲喷吹系统、出灰系统、操控系统，离线保护系统等构成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。
2、导流装备：选用的进风方式，计划共同的烟气分配装备，不光能有用分配含尘气体，并且对大颗粒进行别离，避免含尘气体冲洗滤袋，进一步提高除尘功率，提高滤袋的应用寿命。
3、滤袋总成:滤袋构造、布袋及挂袋的连接计划选用自锁装备，安装和调换方便，并能有用延长滤袋的应用寿命。滤袋尺度为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，选用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处置)。
4、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位唆使器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。
5、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5。6以下尺度为整箱清灰，其他尺度在每个滤袋上部均有一根紧缩空气喷嘴管。运转时，通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，守时动员一次电磁阀，将脉冲反吹紧缩空气喷入滤袋内进行清灰。
6、操控系统:重要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位唆使器和丈量元件构成。
7、离线保护系统：重要由旁路阀、差压装备、料位计、测温仪、压力检讨装备、脉冲操控仪、滤袋检漏装备等构成。烟气温渡过高或锅炉尾部复燃时喷水处置，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏装备，以便滤袋破坏时及时警报。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油，将发作很多的含油气体，此烟气直接进入锅炉除尘布袋，将形成滤袋布粉层板结，使系统阻力加高，影响正常运转。系统增设旁路管道，使喷油霎时间含油气体经旁路管道排放，然后有用地保护滤袋。
锅炉除尘布袋特色：
1.对细粉尘除尘效力高，可以用在净化请求很高的场所。
2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效力，适应的烟尘浓度范畴广，而且当入口浓度或烟气量变时，也不会影响净化效力和运行阻力。
3.规格多样、应用机动。
4.处置风量可由每小时几百到几百万立方米。
5.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
6.受滤料的耐温，耐腐化等性能的限制，应用温度不能过高，有些腐化性气体也不能选用。。
7.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处置露 点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
[二]、锅炉专用除尘滤袋烟道改造要求
锅炉专用除尘滤袋烟道改造的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
锅炉专用除尘布袋烟道改造新增烟气烟道：在锅炉出口引接烟道，引入新建SCR脱硝系统。新增满足要求的烟道、布袋除尘系统（旧改），脱硫除尘塔、烟道膨胀节、配套平台扶梯栏杆等。
（1）烟道应根据可能发生的差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
（2）烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
（3）锅炉烟道设计符合承压要求，壁厚按不小于6mm设计，并应考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向应有足够的槽钢加固，纵向应有加强筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。
（4）烟道应是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都应进行连续焊接。
（5）烟道采用钢结构，接触脱硫湿烟气烟道部分都应采取防腐设施。
（6）烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任和情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
（7）烟道排水应考虑回收利用，排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施由玻璃钢制作。排水将返回到FGD集水坑，排水装置外部做保温。
（8）锅炉烟道支架结构基础选择混凝土形式，基础以上选择钢结构形式。
（9）所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋结合内撑杆的形式。烟道外部加强筋应统一间隔排列，确保新建设的烟道不产生震动。
（10）烟气系统的设计须保正灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道的地方（低位）根据需要设置少1个清灰人孔。
（11）为了使与锅炉专用除尘滤袋烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节用非金属膨胀节，材质：复合氟橡胶。
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