钢管外壁抛丸清理机凭借优良的清理功能可以使工件表面呈现金属本色,取消工件内部应力,提高工件性能优良性能,达到提高工件表面及内在质量的目的,并终提高机械产品和金属型材的腐蚀能力,其次钢管外壁抛丸清理机可以提高钢材的性能优良性能,延长其使用寿命,优化钢材表面工艺状态,达到全部清理的目的。钢管外壁抛丸清理机是一种通过式抛丸清理机,都知道钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,截面形状分为圆形,很容易滚走,而且一般较长,它的运输方是既不是吊钩,也不是运送钢板式的辊道,而是V型输送辊道,这种辊道可以防止钢管乱跑,尤其是在钢管进入抛丸清理的时候,在击打的时候不会移动而造成抛丸清理效果不佳。

钢管通过式抛丸机的组成和适应范围及原因分析
<一>、钢管通过式抛丸机的组成和适应范围
钢管通过式抛丸机采用多层可换密封刷,可密封弹丸。钢管通过式抛丸机采用离心悬臂式钢管通过式抛丸机,抛丸量大,效率高,叶片换快,具有整体换性能,维护方便。钢管抛丸机由输送辊道、抛丸清扫机、输送辊道、下料机构、气控系统、电控系统和除尘系统等构成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸成、滑动斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯扶手、供丸系统等部件构成。钢管通过式抛丸机通过PLC电气控制,通过气阀缸气动控制排出系统、弹丸控制闸门、弹丸输送等故障检测,实现整个机器的自动控制。钢管通过式抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前连续抛丸其外表面。
氧 化皮和其他污垢,经过抛丸处理,得到一定粗糙度的清洁表面,增加涂装附着力,提高表面质量和防腐效果。其清洁性能使过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法过时。同时,钢管抛丸功能将生产成本降到较低,大大提高生产成本。钢管通过式抛丸机采用滤筒吸尘器,一个离心抛丸头可以以控制的方式和方向抛丸,循环抛丸。密封圈的大小可以调节适合不同直径的配管,换简单。与其他表面清洁和预处理方式不同,该无化学反应过程的抛丸清洁技术不污染环境。钢管通过式抛丸机安装简单,成本低,空间占用小,不需要坑和其他排放管道。
<二>、通过式钢管外壁抛丸清理机原因分析
为了快速完成这台通过式钢管外壁抛丸清理机的改造,达到预定目标,从室体防护、钢丸循环、抛丸器、电气控制集成等方面进行了原因分析,具体如下:
(1)室体使用8mmMn13高锰钢板整体防护,钢板中心处开孔使用螺栓紧固到通过式钢管外壁抛丸机室体外壳,此方式紧固螺杆容易被钢丸打坏,使用过程中容易被钢丸打坏脱落,护板掉落,造成室体损伤。
(2)抛丸器叶轮使用单面锁紧叶片的方式,高速运转时叶片容易偏移产生间隙,轻微偏差易产生振动,动平衡性差。另外由于采用定位销的固定方式,造成安装及维修换非常耗时。
(3)室体顶部(吊具行走槽)空挡,采用橡胶+尼龙毛刷的简单密封方式,室体内高速钢丸飞溅,外部室体钢丸多,安 全隐患大。
(4)底部回砂循环螺旋,负责将底部溜丸斗所收集的弹丸输送至斗式提升机,本机底部螺旋输送器由纵向和横向各一套组成(共两段:主螺旋长9m,副螺旋长4m),由摆线针轮减速机、螺旋轴及叶片、罩壳、带座轴承等组成,主螺旋采用中间悬吊挂形式,轴受力弯曲磨损螺旋底部外壳。此装置螺旋运行过程中,钢丸容易进人中间悬挂装置轴承中造成螺旋卡阻的故障,主螺旋同轴度差。
(5)提升机砂斗,采用单排形式,砂量提升效率低下,提升量为150t/h,12个抛丸器满负荷运行钢丸量为220t/h的量,无法满足,钢丸易堵塞螺旋产生停机故障,严重时还会拉断皮带。
(6)螺旋采用软联接方式,该方式很容易损坏缓冲胶,一旦损坏转动产生冲击力容易损伤到螺旋。
(7)钢丸防护挡帘结构采用弹簧胶板紧固在室体门框上,工件进人室体时,弯曲弹簧胶板,强制进人,极容易损坏弹簧胶板,造成钢丸飞溅。
(8)抛丸器使用青铸130-2.5R型抛头,抛射速度难以达到,材料质量存在一定问题,难以达到长时间高负荷运转。
(9)通过式钢管外壁抛丸清理机电气系统较老旧,线路冗杂,故障率较高,无智能化面板,较难维修。当抛丸室室体内无工件时,无法感应,通过式钢管外壁抛丸清理机继续运作,对室体伤害较大。
泊头市兴泊铸造机械有限公司(http://www.btxbjx.com)主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品,制造、设计、生产和销售,拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作,共赴美好未来。


<一>、钢管通过式抛丸机的组成和适应范围
钢管通过式抛丸机采用多层可换密封刷,可密封弹丸。钢管通过式抛丸机采用离心悬臂式钢管通过式抛丸机,抛丸量大,效率高,叶片换快,具有整体换性能,维护方便。钢管抛丸机由输送辊道、抛丸清扫机、输送辊道、下料机构、气控系统、电控系统和除尘系统等构成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸成、滑动斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯扶手、供丸系统等部件构成。钢管通过式抛丸机通过PLC电气控制,通过气阀缸气动控制排出系统、弹丸控制闸门、弹丸输送等故障检测,实现整个机器的自动控制。钢管通过式抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前连续抛丸其外表面。
氧 化皮和其他污垢,经过抛丸处理,得到一定粗糙度的清洁表面,增加涂装附着力,提高表面质量和防腐效果。其清洁性能使过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法过时。同时,钢管抛丸功能将生产成本降到较低,大大提高生产成本。钢管通过式抛丸机采用滤筒吸尘器,一个离心抛丸头可以以控制的方式和方向抛丸,循环抛丸。密封圈的大小可以调节适合不同直径的配管,换简单。与其他表面清洁和预处理方式不同,该无化学反应过程的抛丸清洁技术不污染环境。钢管通过式抛丸机安装简单,成本低,空间占用小,不需要坑和其他排放管道。
<二>、通过式钢管外壁抛丸清理机原因分析
为了快速完成这台通过式钢管外壁抛丸清理机的改造,达到预定目标,从室体防护、钢丸循环、抛丸器、电气控制集成等方面进行了原因分析,具体如下:
(1)室体使用8mmMn13高锰钢板整体防护,钢板中心处开孔使用螺栓紧固到通过式钢管外壁抛丸机室体外壳,此方式紧固螺杆容易被钢丸打坏,使用过程中容易被钢丸打坏脱落,护板掉落,造成室体损伤。
(2)抛丸器叶轮使用单面锁紧叶片的方式,高速运转时叶片容易偏移产生间隙,轻微偏差易产生振动,动平衡性差。另外由于采用定位销的固定方式,造成安装及维修换非常耗时。
(3)室体顶部(吊具行走槽)空挡,采用橡胶+尼龙毛刷的简单密封方式,室体内高速钢丸飞溅,外部室体钢丸多,安 全隐患大。
(4)底部回砂循环螺旋,负责将底部溜丸斗所收集的弹丸输送至斗式提升机,本机底部螺旋输送器由纵向和横向各一套组成(共两段:主螺旋长9m,副螺旋长4m),由摆线针轮减速机、螺旋轴及叶片、罩壳、带座轴承等组成,主螺旋采用中间悬吊挂形式,轴受力弯曲磨损螺旋底部外壳。此装置螺旋运行过程中,钢丸容易进人中间悬挂装置轴承中造成螺旋卡阻的故障,主螺旋同轴度差。
(5)提升机砂斗,采用单排形式,砂量提升效率低下,提升量为150t/h,12个抛丸器满负荷运行钢丸量为220t/h的量,无法满足,钢丸易堵塞螺旋产生停机故障,严重时还会拉断皮带。
(6)螺旋采用软联接方式,该方式很容易损坏缓冲胶,一旦损坏转动产生冲击力容易损伤到螺旋。
(7)钢丸防护挡帘结构采用弹簧胶板紧固在室体门框上,工件进人室体时,弯曲弹簧胶板,强制进人,极容易损坏弹簧胶板,造成钢丸飞溅。
(8)抛丸器使用青铸130-2.5R型抛头,抛射速度难以达到,材料质量存在一定问题,难以达到长时间高负荷运转。
(9)通过式钢管外壁抛丸清理机电气系统较老旧,线路冗杂,故障率较高,无智能化面板,较难维修。当抛丸室室体内无工件时,无法感应,通过式钢管外壁抛丸清理机继续运作,对室体伤害较大。
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以上就是关于黑龙江钢管外壁抛丸机厂家/泊头兴泊铸造订做钢管外壁抛丸清理机全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
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